我刚刚接管6S工作，以前没经验。老总让我去
培训，但是我一点基础都没有。能帮帮我吗？
6S是一种很强的
管理手段，能够处理得好也许可以让你企业飞黄腾达，但是如果处理不好，很有可能造成很大的损耗。 6S管理是1995年引进
香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事。海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。 6S推行步骤： （1）决策——誓师大会； （2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。 （3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂； “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2．整顿（SE
ITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 6．安全（SECURITY）——重视全员安全
教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具 历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管迅闭核理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、
人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的亩掘功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、
江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、
北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、
广东顺威电器等。 一、6S是一流企业的标志 6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志 二、剖析我们企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！ 三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形 6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。 通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准 四、6S精益管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化 二、6S精益管理个我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保
健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育
文化，培养素质 三、企业如何自我照镜子 企业不能因现有的效益掩盖态陪管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。 四、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看热闹，建立正确的意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 ·内行看门道，明确岗位规范 运作流程明确，监控点得以控制 ·企业看文化，凡是执行彻底 企业形成良好氛围，人人用心做事 五、建立明确的责任链 创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。 分工明确是为了更好的合作 六、推行组织的有效运作 ·公司如何形成有效的管理网络 ·让主管主动担负起推行的职责的方法 ·如何让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识 七、计划的制定和实施 ·方针、目标、实施内容的制定 ·主题活动的设定和开展 ·活动水准的评估方法 一、中日企业推行6S的区别分析 从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动 二、6S各项内容的推行要点 抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍 三、推行过程实例参照说明 正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影 第四盘 内容提要 一、目视管理和看板管理 将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然 现场、工装、库房目视管理实例的说明 目视管理和看板管理的实施要领 二、6S各活动项目水准的评估 设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下 三、6S活动常犯的误区 对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显 第五盘 内容提要 一、营造良好的6S精益管理氛围 6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果 二、三位一体的素养提升 素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在 团队的利益考虑问题，解决问题 三、良好习惯的养成 员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一 个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成 四、全员参与 每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化 五、6S精益管理活动成功和失败的要点 剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益 第六盘 内容提要 一、库房6S精益管理改善案例分享 二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享 三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享 四、制造业6S精益管理改善成果案例分享 五、6S精益管理的思考点分享 主要还是说：看在哪里的？每个企业都有每个企业的特性。服务业、制造业等行业也有不通。 其实一个企业的发展壮大，不是靠什么管理，是靠精神。能抓住精神，你就可以推出自己的管理方法还会得到你自己的管理经验。 何必要什么都学习日本呢？