印刷小知识视频相信很多的网友都不是很明白，包括印刷工艺流程是什么也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于印刷小知识视频和印刷工艺流程是什么的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！
印刷分为三个阶段：
印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等。
印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程。
印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。
扩展资料：印刷（Printing，Graphic Arts，也用使用Graphic Communications即图形传播的）是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
在国家标准GB9851.1-1990《印刷技术术语》中，印刷的定义是：“印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。”
为此，最新的国家标准GB/T9851.1-2008中将印刷定义为：“使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。”
参考资料：印刷-百度百科
视觉设计师印刷基本知识及技巧
其实印刷是一件非常有意思的事情，就像是在实验室里做实验，了解不同材料的特性，不断尝试，才能实验出最符合你设计的材质工艺。现在的平面设计师太注重效果图而忽视了落地的效果，由于对印刷工艺，纸张材质的不了解，效果图与实物相去甚远。下面一起跟我来了解一下视觉设计师印刷基本知识及技巧，希望对你有帮助!
1.印刷文件
目前PDF是提供客户、印刷厂与同事之间进行沟通最方便的文件格式，在提交给报纸杂志出版商的广告与媒体文件格式也都是以PDF为标准，打印机最终输出的文件也是高分辨率的PDF文件。
Adobe公司的Acrobat、InDesign、Illustrator都能保存PDF文件。为了避免反复修改文件设置影响设计流程，在开始设计前需要做的是先用预定义设置优化压缩程序。
在Indesign中，点击PDF预置→印刷质量。之后进行自定义PDF设置，点击文件→导出，选择.PDF格式，在弹出的了一个窗口里设置好裁剪、出血以及打印机的注册标记。在Acrobat中再次检查文件设置，确保准确无误。
如果是用InDesign编排书籍，导出文件的时候记得选择「页面」选项，而不是「跨页」，单独导出每一P，印刷店才能帮我们拼版。
字体嵌入是粗心的设计师千万要记得事情，如果字体无法嵌入，通常是因为在文件夹中被遗漏了或者印刷厂对其限制了，所以在打开后，字体会被替换掉，如果你的设计是花体，而打印出来变成传统宋体，那就悲催了。
所以切记在导出文件的时候要把字体嵌入，InDesign和AI中的印前检查功能能帮我们避免错误。
2.印刷纸张
纸张的选择绝对是设计过程中需要考虑在内的部分，纸张的厚度、纹理、颜色均会影响到设计图像传达的感受，在做小样的过程中，可以多选用几种纸张来确保效果。
纸张以克(g)或克每平方米(g/m2)计算。
纸张的厚度以卡钳或者毫米来计量，但并不是纸越厚，质量就越好。
纸张的不透明度指的是能透过文字或者图像的程度，这取决于纸张的密度与厚度。专业的纸张公司会有其数据或者经验提供给你参考。
–亚光纸、光面纸、蜡光纸
不同的纸张表面影响印刷油墨的亮度，粗面纸会吸附表面的油墨，基本没有反射光泽。
粗面纸用于打印文字文本，例如报纸、书籍等，便于阅读。
然而油墨印刷在光面纸上后会停留在表面，因此更多的光线照在字体下的纸张，光线收反射，颜色会更深更强烈，这种纸张适合书籍封面、杂志、宣传册和外包装等等。
蜡光纸是介于粗面和光面之间的纸张，油墨在蜡光纸上的颜色没有光面纸那么强烈，表面也没有光泽。
–涂料和抛光剂
涂料和抛光剂的作用是保护油墨和增强油墨区域效果。
a.清漆(Varnishes)：一种印刷涂料，可以和其他油墨混用，也可单独使用，可用在亚光纸、光面纸、蜡光纸。
b.紫外线固化涂料(UVCoating)，俗称过UV：以液体涂抹，再用紫外线照射硬化。这种涂料可用在粗面纸和光面纸，可以精确局部涂层也可全覆盖。
c.水性粗面(Matte)、蜡光面(Satin)和光面涂料(Gloss)价格比较高，往往作为最后一层，因此只能全覆盖。
d.压层材料(Lasminates)是纸中的塑料夹层或透明液体层，有保护作用。
3.印刷色彩
打印或者印刷偏色是设计师输出时最头痛的问题，我们看到的印刷品都是光、纸和墨三个元素组成。在预算紧张或者使用特定颜色时，采用单色印刷。
例如，许多品牌或者企业在印刷作品中使用特定的潘通色(Pantone)，可以很有效地保持颜色统一，以确保对品牌的色彩认知。建议去买一本Pantone色谱，选择相对于的色号进行印刷。
二、三色印刷让潘通色混合，套印两种透明油墨可以产生第三种颜色，用二色和三色打印黑白图像可加强色彩效果。
四色印刷就是我们熟知的CMYK，青色、品红、黄、黑，按照油墨比例可以创建无数色彩。这样是我们现在最常见的。
潘通系统：潘通配色系统(PMS)包括颜色参考手册以及配色指南，可通过选择潘通配色代码，或者输入准确CMYK值来选择颜色，打印机带有这些指南以及相匹配的油墨，所以要看说明书啊。
潘通色也俗称专色，有许多种颜色选择，但是我们知道颜色遇到不同的纸张效果是会有变化的。为了颜色更加接近设计，针对不同纸张，PMS色样有许多版本，有哑光纸、铜板等。
校准检测器：先说，这个设计师可以了解一下就好，因为这个不用我们去操作。正确的校准和使用配置文件能得到无限接近你在屏幕上看到的色彩。
许多现代的监测器配备预设与程序，能帮我们获得基本数值。近年来，用于确认每个色点的色度计变得唾手可得。
色度计循环用于许多不同模式来读取显示器的当前状态，并正确调整视频卡，由此创建出新的ICC配置文本。
是不是很复杂?
对，校色问题就是个磨人的小妖精，如果在印刷厂遇到有经验的师傅，那他能帮你搞定一切，如果不行，科科，乖乖用专色。屏幕色并不是总能精确打印出来，所以在印刷成品时，切记多尝试几次，打多几次小样，确保无误再批量印刷。
小Tip：
黑色：许多设计师喜欢用大面积使用“元黑”或者“超黑”的配色。这种配色方案是C60M40Y40K100，用于图像，不是文本，比起K100纯黑色，这种配色方案更舒服。
专色：扇形样本指南包含了1000多种潘通专色，有特殊版本的金色，粉色，夜光色等等。
配色：指南书中有3000多种潘通印刷色，配有CMYK的色调百分比，该指南以前叫做潘通四色模拟专色指南。
潘通色卡：该指南中，以C结尾的潘通代码，表示只与光面铜版纸相匹配的色彩。以U结尾的潘通代码，表示为哑光纸面相匹配的打印色彩。
4.印刷工艺
几种常见的印刷工艺有：
烫金/烫银:
学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。是借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法，相对的还有个冷移印。
可以配合起凸或压凹工艺效果会更好;可以采用的色彩除金银外还有彩金、雷射光、专色等等。
过UV：
就是上面提到过的'紫外线上光，UV是简称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。如果采用膜上再过UV，则需要采用UV专用膜，否则UV容易脱落、起泡等现象，配合起凸、烫金等特殊工艺效果更好。
起凸/压凹/压纹:
学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。
起凸是利用凸模板(阳模板)通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图案(印刷品局部凸起，使之有立体感，造成视觉冲击。)叫做起凸;可增加立体感，需要在200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸上做。
压凹是利用凹模板(阴模板)通过压力作用，将印刷品表面压印成具有凹陷感的浮雕状的图案(印刷品局部凹陷，使之有立体感，造成视觉冲击。)也可增加立体感，纸张要求和起凸一样。起凸和压凹都可以配合烫金、局部UV等工艺。
压纹是利用雕刻纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹路肌理。
▲施德明这本《为什么我的设计如此出名》的封面设计就是结合了烫金+过UV+凹凸
模切
模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀，然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形装或切痕的成型工艺。
适用于以150g以上的纸为原材料的产品，尽量避免贴近扪切线的图案和线条。
金葱
就是在纸上先过一层胶水，再往胶水上撒金粉
YO
就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。
覆膜
给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。
植绒
就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。
刷边
就是在纸上边缘刷多一层颜色，适用于厚度较高的纸张，常用于名片。
丝网印刷
可在平面物、球面物、曲面物，甚至凹凸面上进行操作，例如衣服，木头等可以印，灵动性大。印刷后的墨层厚实，立体感强。丝网印刷工艺设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
;印刷出来以后的事情就属于后道了，如果是做瓦楞盒子的，那还要开瓦楞，裱瓦楞上轧车，然后糊盒，打包，送货！
这个是一般常规操作的工艺流程,但是也有一些特种印刷工艺一技术,也给提供给你，希望对你有帮助.
特种印刷工艺技术
1.喷墨印刷喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式，它可以应用于包装工业生产线上，快速打印生产日期、批号和条形码等内容。由于喷墨印刷属于无压印刷，并且使用的油墨种类多样，因此它的承印物范围非常广泛，可以是各种包装品。这无疑为包装生产线提供了很大的自由度。目前喷墨印刷还有很多应用领域并不为人所知，如何利用好喷墨印刷技术无疑是技术热点问题，只要我们用得好，相信它能为我们带来意想不到的效果。
数字技术不断进步，喷墨印刷也有了很快发展，一些技术问题得到了完美的解决，这使得喷墨印刷产品质量有了质的飞跃。目前一些高端的喷墨印刷产品在色调层次、清晰度、色饱和度等方面都接近了传统印刷的水平。它的一些固有优势也得到进一步发挥，其印刷速度加快，印刷准确性提高。在与数据库结合后，喷墨印刷完全能够胜任可变数据印刷，这就为包装印品的差异化、个性化生产带来了福音。如果采用最新的jdf生产标准，喷墨印刷设备也很容易融入到整个印厂的数字化生产流程中，从而实现更佳的设备控制，实现更高的生产效率。喷墨印刷两个主要特点是“按需印刷”和“个性化”。这两个特点可以满足包装市场不断涌现的新需求。如今，配有数字印刷机组的窄幅标签包装印刷生产线很常见，而且数码印刷机可以和模切设备和印后加工生产线联线生产，实现更高质量和更快的周转速度。
2.防伪印刷可以说在包装印刷领域，防伪印刷有着至关重要的作用。如果说一般的产品需要一个显著的产品标识的话，那么很多高档的产品就不得不需要一套完善的防伪系统了。这是生产厂家的需要同时也是消费者的需要，因此防伪印刷在包装装潢产品印刷中应用广泛，并且随着人们品牌意识的不断提高和知识产权保护力度的加大，相信防伪印刷会有极大的市场前景。目前存在的普遍状况是：很多普通印刷厂家并不具备防伪印刷的能力，因此他们不得不把订单进行外包，很多情况下，这笔订单要比单纯的印刷订单利润更高。
常见的防伪方式有：激光全息防伪、特种油墨防伪、制版与印刷工艺防伪、特种纸张防伪。目前常用于包装装潢印刷的防伪方式为前三种。采用激光全息防伪技术，包装产品不但具有直观的防伪效果，同时精美的印刷图案在阳光下熠熠生辉，如彩虹一般色彩绚烂，能够吸引消费者注意，因此，这种技术非常适用于包装品印刷。采用特种油墨防伪技术是一种成本较低的方法。因为一般情况下，它不需要添加额外的设备，对现有印刷工艺的改造也不是很大。目前也有很多产品采用这种防伪技术。这个技术是提高印刷产品附加值的好办法，因为它的投入较少，见效很快。在制版和印刷工艺中应用防伪技术是一种综合的防伪方式，这项技术也是应人们对高质量包装品的需求而生的。这种防伪技术利用多种印刷设备综合使用，多种印刷工艺相互渗透，多种工序相互结合，尤其是引入一些独有的特殊印刷方式。这一切使得最终产品具有较强的防伪功能。但同时也加大了生产成本及其生产复杂度，规模较大的印刷厂在应用这项技术时更加得心应手一些。当然，使用这项技术会对印厂的生产水平提出挑战，这要求印刷厂拥有高稳定性和高精度的印刷设备，拥有完善的质量控制与管理系统，拥有经验丰富的熟练的技术人员，所有这些都是提高产品附加值的有力保证。
在一些地方，特殊的传统印刷工艺还没有失传，由于掌握技术的人较少，这些特殊的印刷技术也逐渐成为防伪印刷的生产手段之一，如木刻印刷版画，由于它的古老和稀少，也成为一种有民族特色的个性化的高附加值的印刷产品。
3.标签印刷不干胶标签是包装装潢行业常用的材料。在我国，目前商标印刷主要以不干胶凸印为主，随着商标的多样化、高档化，其它印刷方式也逐步加入。在该领域中，先进技术的出现为印刷系统提供了先进的解决方案。采用模块化设计结构和无齿轮传动方式的窄幅卷筒印刷机已经投入使用。所有领先的设备制造商都为标签和包装印刷领域提供混合型生产线。这种混合型生产线可以配备胶印、凸印、柔印、丝印、凹印、数码印刷机组和热、冷烫印箔机组，这使得混合生产线成为包装品、纸盒和标签的单通道生产的理想选择。这种组合印刷方式同时还能为标签提供防伪功能。具备标签印刷实力的印刷厂可以通过改进印刷材料，深化印刷工艺，创新印刷手段，开发出具有复合功能的标签产品，从而赢得更多的利润。
4.金属制品印刷
金属印刷属于承印材料特殊的一种印刷方式。由于其成本较高，一般多用于奢侈品的包装，因此其利润也是较高的。目前，金属印刷承印材料在逐步增加，新材料不断涌现。无论采用哪种材料，其印刷工艺都与纸张印刷不同，国内主要采用胶印、转移印刷、丝网印刷以及柔性版印刷方式。有的客户甚至要求在印刷后进行成型等后续工作，这就要求印刷厂根据不同印刷材料及时调整印刷工艺，引进简单的机械加工设备，制定合理的生产流程，只有这样才能达到客户满意的要求。
5.纸包装印刷
这个领域占包装装潢印刷的大多数份额，同时也是应用特种印刷技术较少的领域，但在这个领域我们同样可以利用创新的思路创造出更多的价值。由于发展得较早，纸箱印刷及纸板印刷技术已经比较成熟，大多数印刷厂都具备这种产品的生产能力。这个领域是柔印的天地。在上海全印展上，有的厂家指出柔性版印刷就是包装印刷的未来，这个提法是否准确我们暂且不论，但这个趋势却是很明显的，尽管目前国内的状况并非如此。
影响包装印刷的一个重要因素是印量减小的趋势。短版活日益成为订单中的主流。在这个特殊领域里，柔性版印刷工艺也在快速地发展，这要归功于支持更高加网线数的新型感光树脂印版的出现，能够实现完美套准的ci印刷机和先进的数码柔印系统。这些因素使得柔印的阶调再现质量更好，网点扩大率也减小了。在过去的40年中，柔性版印刷的发展经历了巨大变化，曾一度被认为是只适合于印刷塑料袋的简单工艺，如今在包装和标签印刷领域能够与胶印、凹印、凸版及网印相媲美抗衡。据预测，在未来的几年内，柔性版印刷将占领欧洲包装印刷市场份额的38%、北美包装印刷市场份额的76%。到那时，柔性版印刷在包装印刷中的应用比例将达到39%，而胶印和凹印将分别下降至36%和15%。
好了，本文到此结束，如果可以帮助到大家，还望关注本站哦！