我写过几篇关于注塑模具设计的文章。不知道大家有没有看过，比如浇口、热流道、型腔数量、排气系统、注塑件壁厚的设计。感兴趣的朋友可以参考我们官网的新闻信息。今天，边肖向您介绍塑料注射成型模具的型腔和型芯的10点设计。
1、型腔、型芯模板需要用锥形定位块或精密定位块，装置在四边或四周模具的中间线上。
2.模架的A板与复位杆的接触面需要用平的或圆的垫块，以免损坏A板。
3.局部穿透线上应有2度以上的坡度，以避免擦伤和刺伤，局部穿透线不得为薄刀片结构。
4.为了防止注射成型产品的缩痕，加强筋的宽度应小于外表面壁厚的50%(理想值为
5.产品壁厚要均匀，至少要考虑突变，避免缩痕。
6.如果注塑件是电镀件，动模也需要抛光，抛光要求仅次于镜面抛光要求，以减少成型时冷料的产生。
7.型腔和型芯排气不良的筋和凹部要镶嵌，避免填充不充分和焦痕。
8、插入、插入等。应牢固定位和固定，圆形零件应有防转措施。不允许在嵌件下垫铜和铁。如果焊垫较高，焊接处应形成较大的面接触，并磨平。
9.深肋需要拼接。如果不能拼接，应采取措施保证排气良好，顺利顶出。
10.模具的所有零件都要编号，匹配的零件要标上匹配标记。
2.塑胶模具设计十大技能，一个有40年经验的老设计师分享的塑料模具制造工艺
近年来，随着塑料工业的快速发展，通用塑料和工程塑料的强度和精度不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑设备、汽车工业、日用五金等诸多领域，塑料制品的比重迅速增加。一个设计合理的塑料零件往往可以代替许多传统的金属零件。工业品和日用产品的塑化趋势正在上升。
塑料模具的结构主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合夹板组成的可变型腔凹模和由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合夹板、型腔切割组件和侧断面组合板组成的可变型芯凸模。
为了改善塑料的性能，各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等。，必须添加到聚合物中才能成为性能良好的塑料。
其实模具设计是一件充满矛盾的事情。要想设计完美，模具的成本会很高。想简单设计的话，产品可能要改，或者模具的强度和使用寿命会有影响。所以没有绝对的模具设计。只要找到那个平衡点，你设计的模具就是成功的。
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