今天来为大家解答服装助剂小知识总结这个问题的一些问题点，包括竹纤维知识也一样很多人还不知道，因此呢，今天就来为大家分析分析，现在让我们一起来看看吧！如果解决了您的问题，还望您关注下本站哦，谢谢~
毛竹为主
竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。制取过程：竹材→制竹片→蒸竹片→压碎分解→生物酶脱胶→梳理纤维→纺织用纤维。
竹纤维，竹纤维分成两大类；
第一类：天然竹纤维——竹原纤维
竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。制取过程：竹材→制竹片→蒸竹片→压碎分解→生物酶脱胶→梳理纤维→纺织用纤维。
第二类：化学竹纤维
化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。但在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。圣竹竹原纤维的技术参数平均细度：6dtex平均强度：3.49CN/dtex平均长度：95mm竹原纤维具有抗菌、仰菌、除臭、防紫外线等功能是天然功能性纤维。竹原纤维可以进行纯纺和混纺，是毛纺、麻纺、绢纺、棉纺、色纺、半精纺等企业开发和推广新产品所要选择的新原料之一，混纺产品更是走向内衣、袜子等领域不可或缺的品种之一。苏州圣竹牌竹原纤维纯纺支数可达60Nm，面料生产企业可以选用圣竹竹原纱线进行交织，增加面料的功能性，例如采用亚麻39Nm和竹原纤维39Nm进行交织，面料在保留麻产品风格的同时，又增加了产品的抗菌除臭功能，提高了产品附加值。
竹纤维按选材及加工工艺的不同，分为竹原纤维和竹浆纤维。竹原纤维是通过物理机械的方法对天然竹子进行脱胶工艺处理而成。竹原纤维与棉、木浆纤维素纤维相比，具有良好的物理机械性
能，强力高，耐磨性能强，悬垂性佳，既可纯纺，也可混纺。
1原料加工
竹浆纤维目前主要采用粘胶工艺加工，因此也存在制造过程中的环境污染问题，不利于国家经济的可持续发展，污水处理本身也加大了生产制造成本。目前已在开发采用Lyocell工艺进行竹浆纤
维生产，能减少在生产过程中对环境的污染，其服用性能也接近于Lyocell纤维，具有良好的发展前景，但工艺的成熟度需要进一步实践和探索。采用竹原纤维则可以避免对环境的污染，但竹原料必须经过脱胶细化后才能变成竹纤维。生产工艺参考麻纤维生产工艺，技术落后，产率很低，
纤维质量不稳定，浪费大。完全脱胶后其纤维细度约为0．05 tex，且长度不足5 mm，不能在环锭纺纱机上加工。因此，纤维制备时不能将胶全部脱完，需利用余胶使竹纤维相互连接，制成需要的竹纤维束。在竹原纤维的加工中，存在细度与长度之间的矛盾，要获得一定细度的竹纤维，纤维的长度达不到要求；而纤维长度达到要求时，纤维的细度又不够要求。这个矛盾是目前各生产竹原纤维的厂家需要攻克的一个难题。同时由于采用半脱胶的纤维加工工艺，因此不能用于生产高支数的轻薄型面料和服饰。目前对竹原纤维的细化主要有超声波细化、生物酶细化及机械轧压和牵伸细化3种方法。超声波可缩短竹原纤维的脱胶时间，但作用比较弱；生物酶对竹原纤维的细化有一定的作用，但由于目前市场上没有专门用于竹纤维脱胶的生物酶，而只能用亚麻纤维的酶制剂，效果不太理想；机械轧压和牵伸对竹原纤维的细化有显著的作用，机械轧压可以保证竹原纤维细度的均匀性，但机械牵伸的结果还不太稳定，有待进一步进行实验研究。
2纺织加工
2．1纺纱加工
竹浆纤维由于湿强低，因此纱线在加工过程中受车间相对湿度影响较大，对于纱支在25 tex及
以上时纱线的强力问题更加突出，特别是机织用经纱。25 tex及以上纯纺竹纤维纱线很难保持良好的纱线状态和承受浆纱的湿态加工，使浆纱加工难度急剧增加，建议在此情况下使用混纺竹纤维纱线。竹浆纤维纱线不允许在特别潮湿的地方存放，否则纱线受潮后在后加工中断头增加，严重的可造成无法织造或布面出现大量细线，影响布面效果。无论是竹原纤维还是竹浆纤维都存在抱合力差、有静电现象，特别是竹原纤维刚性大，因此在纺纱加工中要针对这些不足进行必要的调整。生产前需进行必要的预处理，生产时车间生产现场保持稳定而偏大的相对湿度，纤维中还要加入一定量的油水助剂，以降低竹纤维表面比电阻，减少静电，减少纤维损伤，保证生产顺利进行。在开清棉工序采用“多梳少打，多收少落”的工艺原则，降低各打手速度，避免纤维过多损伤和纠缠；在梳棉工序宜采用“慢速度、轻定量、多回收、小张力”原则，以减少纤维损伤，降低生条中的短绒率；在粗纱中采用“轻定量、重加压、适当的捻系数、低车速、小卷装、小钳口”的工艺，减少造成意外伸长和条干不匀，提高成纱质量；细纱中宜采用“紧隔距、高捻度、低速度、小张力”的原则，减少细纱断头后易缠绕罗拉和胶辊，影响生产效率；在络筒
工序中遵循“轻张力、低速度、小伸长、保弹性、
42合成纤维SFC 2009 No．5
减磨损”的工艺原则，以减少再生毛羽，减少断头
和结杂的产生。
2．2机织~jo-r
由于竹原纤维毛羽偏多，整经宜采用“低速
度、轻加压、匀张力”的工艺配置原则，保证经纱
排列与张力均匀，避免因毛羽纠缠而造成断头。竹
浆纤维毛羽相对较少，整经工序应遵循“中速度、
小张力、小伸长、保弹性、减磨损、降毛羽、少断
头”的工艺原则，选用合适的工艺参数，提高操作
水平．保证机械状态良好，保证“张力、排列、卷
绕”三均匀。
由于竹原纤维纱线有强力高、毛羽较长、弹性
差的特点，在浆料选择上以高浓低黏为原则，浆纱
配方必须保证浆膜的硬度和耐磨度。上浆采用重被
覆、减磨为主，增强与保伸并重的“高浓、低黏、
保弹性、保浆膜”的工艺路线。竹浆纤维纱吸浆速
度快，易于浸透，但吸湿后横向膨胀造成纤维和纱
线排列更加紧密，而导致纱线上浆不匀或黏并，难
以形成良好的浆膜。同时，竹浆纤维在吸湿膨胀和
放湿收缩过程中变形大，抱合力减小，纤维易相对
滑移，强力明显下降。因此，上浆时应遵循“提高
耐磨为主，重伏贴、兼渗透、小张力、低伸长、慢
烘干”工艺原则[2】。
2．3针织加工
竹纤维针织物手感柔软，润滑而细腻，丰满而
挺括，舒适而有凉意，用它制作的服装可充分发挥
竹纤维抗菌、除臭、凉爽、保健功能，特别适合于
制作各种保健内衣和功能性服装。但在服用过程
中，竹纤维针织服装会有起球现象，且所形成的毛
球在使用过程中不易及时脱落，从而影响织物外
观。可以通过降低纱线毛羽、紧密的组织结构、适
当的捻系数、抗起球后整理等办法，提高织物抗起
毛起球的性能。竹纤维纱线针织加工中存在的另一
个问题是纱线脆性大、弹性差、湿强力较差，而这
与针织成圈工艺需要纱线具有较好的耐弯曲性、弹
性、柔软性的要求有一定的差距。因此一方面可对
针织织造工艺作相应调整，控制好喂纱张力，而且
均匀一致，线圈长度不宜过短，否则易出破洞【；
另一方面通过与棉、天丝、莫代尔等混纺，提高纱
线强力，减少断头。
在织造过程中无论是竹原纤维还是竹浆纤维都要遵循“中张力、大开口、迟引纬”的工艺原
则，以减少由纱线间的摩擦及黏连所造成的开口不
清、断经、断纬等现象。同时织机速度不宜过高，
车间温湿度以偏高为宜。
2．4非织造加工
目前竹纤维非织造产品主要采用水刺法，这
是由于水刺法非织造布产品具有手感柔软、抗菌、
透气吸湿、不含化学药剂等特性，充分利用了竹纤
维的优越性能，提高了竹纤维产品的附加值。竹纤
维水刺产品广泛应用于医疗、护理、卫生用品、化
妆用品等领域。但由于对竹纤维的一些特性的研究
还不够深入，因此在加工过程中还存在一些技术上
的难点，如纤网高速成形中静电控制技术；水处理
及加固过程中如何保护竹纤维的空洞、腔体；水刺
非织造技术中竹纤维大分子的苷键对酸的控制；水
刺工艺与竹纤维原纤化的关系；干燥工艺中如何控
制纤网的吸、放湿等方面，都还不成熟，有些还是
制约竹纤维水刺非织造布发展的瓶颈。目前较为有
效的办法是采取与粘胶、棉、涤纶等纤维的混合加
工，以减少水刺工艺对竹纤维的影响。
3染整加工
竹纤维中由于天然色素的存在，较棉纤维黄，
若竹纤维与棉混纺后，白度、毛效均有明显差异，
如果前处理不好，既会使织物白度均匀性变差，也
会使织物强力下降，影响染色性能。NaOH的浓度
越高，织物的毛效越好，但竹纤维耐碱、耐氧化剂
能力较棉纤维差，故应在较低的NaOH浓度下进行
处理，使色素、蜡质等在较缓和的工艺条件下去
除。
由于竹纤维属多孔异形纤维(竹原纤维横截
面呈不规则的椭圆形和腰圆形，边沿具有不规则锯
齿)，纤维结构高度“中空”，分子取向度低，染料
分子对其亲和力较大，上染速度快，容易造成染色
不匀，吸湿后易膨胀，因此，要选用配伍性好，反
应活性中等的染料对其染色；要严格控制温度和升
温速度；在染浴中，还需加入渗透剂、匀染剂等表
面活性剂，以增加匀染性能；选用合适的轧染工
艺，提高染色上色率[4l。
竹纤维对酸和氧化剂比较敏感，其结构松散，
聚合度、结晶度低，有较多的空隙，内表面积大。
应用纵横
显露的羟基比棉多，因此化学活性比棉大，对酸和
氧化剂的敏感性大于棉，对碱的稳定性比棉差很
多，能在浓碱作用下剧烈膨胀以至溶解，使纤维的
机械性能下降。因此，在染色过程中应尽量减少碱
量。竹纤维的吸湿性大，对染料、化学试剂的吸附
量大于棉。
竹纤维易产生原纤化，一方面可利用这一特
征获得具有“桃皮绒”柔软舒适风格的织物，满足
不同消费者的需求，但另一方面竹纤维织物进行湿
处理时，织物毛茸茸的外观，经过不完全处理的织
物会给后道染色、整理工序及服装洗涤带来许多麻
烦。特别是竹原纤维织物表面毛羽多而密，为使成
品面料表面光洁，色泽均匀，必须经过烧毛处理。
竹原纤维还要经常采用酶处理的方法，以降低竹原
纤维的刚性，提高织物的柔软性和悬垂性，改善织
物服用性能。
4成品应用
4．1制品缩水性大
竹纤维织物的缩水性比较大，容易使织物的
经向和纬向都产生收缩变形，导致服装的保形性
差。因此在服装制作之前应先对其进行预缩处理或
者对其织物进行后整理，然后再进行服装裁剪及缝
制，以减少服装在洗涤过程中产生的收缩变形，改
善和提高服装的保形性。采用织物后整理的方法效
果相对较好，一般可以采用两次预缩，第一次降低
缩水率，第二次改善手感。当然也可以采用化学后
整理的方法。
4．2制品抗皱性较差
竹纤维制品抗皱性较差，是由于织物下水后
纤维素分子间的氢键相互作用，易造成织物起皱、
变形。可以通过特定的整理剂处理，使纤维无定形
区的部分氢键被破坏，取而代之的羟基共价键将纤
维中相邻的分子键互相联结起来，可以限制相邻分
子键的相对滑移，在一定的程度上可以阻碍折皱的
产生。也可以用特殊的纺纱和织造技术，如加入氨
纶、聚酯纤维等化学纤维，或与棉、绢、毛等天然
纤维混纺改善其抗皱性能。
天然竹纤维是以竹子原料经机械、物理方法提取而
成。在加工过程中，不破坏竹材的纤维束结构，只去除
纤维束外的植物组织。竹子单纤维长度较小，一般在2 mm
左右[1]，多用于造纸制浆。通常，竹纤维以纤维束形式应
用，其纵向由多根单纤维粘结组成，形状与大麻、黄麻、
亚麻等相近。
近 20年来，竹材的工业化利用得到了快速发展，竹
业已成为中国林业发展的一个新的经济增长点[2,3]，特别
是天然竹纤维的开发和应用是近年来相关企业关注的焦
点，也是科技研究的热点问题。随着全球性气候的恶化，
木材资源的减少，迫切需要寻求替代木纤维及化纤等资
源的新材料，竹纤维原料来源于天然可再生资源，产品
使用后可生物降解，符合环保要求，竹纤维被认为是替
代这些纤维的理想材料[4-9]。
1竹纤维的研究背景
竹纤维的应用领域比较广，近年来国内外相关研究
逐年增加，尤其在非织造材料、复合材料中的应用研究
日益广泛，可纺竹纤维是目前研究的热点和难点[4-6]。
与其它植物相比，竹子对二氧化碳的吸收能力强，
具有减缓“温室效应”的作用；竹纤维替代化纤和塑料
收稿日期：2007-07-31修订日期：2008-07-07
基金项目：浙江省科技厅重大项目（2007C12066）；浙江省重点项目
（2006C22057）；浙江自然科学基金项目（Y305328）
作者简介：张蔚（1965－），女，新疆乌鲁木齐人，副教授，博士生，研
究方向：竹材加工与利用，林业机械自动化与智能化。临安浙江林学院工
程学院，311300。Email：zhangweix0025@sina.com
※通讯作者：姚文斌（1962－），男，四川新津人，教授，主要从事林业工
程的教学和研究。临安浙江林学院工程学院，311300。
Email：wenbin925@sina.com
等人造材料，不仅可节约有限的石油资源，而且可再生
循环利用。2003年以来，国内一些院校与日本多家公司
合作开发出车用天然竹纤维非织造材料和复合材料，试
生产的产品有：轿车的门内板（如图1）、行李厢、顶棚、
座椅背板，以及卡/客车的车厢内衬板、门板、顶棚、座
椅背板等。2004年还开发出天然竹纤维隔热/音和阻尼材
料，在2005年日本爱知博览会上受到极大关注。将来，
用天然竹纤维的热塑性或热固性模压件（如车门板等）
可望成为轿车的标准配置，作为一种新的加工技术——
天然竹纤维+聚丙烯注射模压技术将成为今后的发展趋
势[7]。
图 1用竹纤维制成的轿车门内板
Fig.1 Door liner of saloon car making by bamboo fiber
用竹纤维作增强相的复合材料的研究报道相对较
多[10-12]，日本同志社大学Tokoro[13]利用天然竹纤维开发
可降解的新型塑料，探讨了其机械性能。叶颖薇等[14]对
以竹纤维增强水泥复合材料的研究发现竹纤维的添加可
以使复合材料具有有机材料和无机材料的复合性质，李
亚滨等[15]通过在PCL树脂中添加适量的竹纤维提高了复
合材料的拉伸强度和拉伸模量。用竹纤维作增强相的复
合材料是目前材料领域研究的热点问题之一。
天然竹纤维横截面的高度“中空”的结构决定了其
具有优良的吸水和导湿性[16]，竹纤维中含有天然的抗菌、
第10期张蔚等：竹纤维加工技术的研究进展 309
除臭等成分，特别适合用于纺织用品的开发。日本研究
人员的实验证实了竹沥有广泛的抗微生物功能，竹纤维
日用品24 h抗菌率可以达到71%，竹纤维中的叶绿素和
叶绿素铜钠都具有较好的除臭作用,竹纤维中所含的叶绿
素铜钠是安全、优良的紫外线吸收剂，抗紫外线功能比
棉强20倍。竹纤维还含有竹蜜和果胶成分，该成分对皮
肤健康有益[17-20]。2000年中国四川阆中棉纺织厂[21]率先
开展了天然竹纤维的纺纱实验。自此以后，国内外多家
企业及大学和研究机构开展竹纤维可纺性研究，2004年，
浙江林学院试纺出4支纱线[4]。目前，一些高校和科研院
所仍在积极开展竹纤维的可纺性研究。另外，竹纤维可
以用来生产无纺布、地毯等产品。
目前的竹纤维制备方法生产的竹纤维较粗且硬，均
匀度、细度等指标不仅达不到纺织用纤维的要求，甚至
还不能满足制备车用复合材料、无纺布的要求，其加工
技术较落后，所生产的纤维质量不稳定，离工业化还有
一定的距离。近年来，大批科技工作者关注竹纤维的研
究进展，通过专业期刊介绍研究成果，但目前研究天然
竹纤维的资料仍然相对较少，研究主要集中在：竹纤维
结构、力学及理化性能、应用及复合材料的制备及性能
等几方面；关于竹纤维的制备技术研究较少，并且研究
主要集中在后处理—精细化处理；根据目前竹纤维加工
工艺，机械开纤是其关键的工序，对后续竹纤维精细化
处理的质量起着决定性作用。
本文在阐述目前竹纤维应用研究开发背景的基础
上，着重评述近几年来竹纤维的机械加工技术及其存在
的问题，提出今后竹纤维研究的思路，展望了竹纤维的
加工技术的发展前景。
2竹纤维的制备及进展
对竹纤维的研究，日本起步较早。1988年，日本Toyo
Press有限公司开发了一种有效地将竹子分裂成纤维的系
统，生产的竹纤维可以代替玻璃纤维用于纤维增强整形
材料[22]。中国的研究相对较晚，但近年来，已取得了较
大的进展，在竹纤维的制备方法上也有许多发明专利,并
走在世界前列。
2.1碾压开纤加工技术
该技术一般将竹材分片，然后蒸煮软化，使纤维牢
固结合一体的木素胞间层部分分离，通过锤击或碾压来
削弱纤维之间的结合强度。竹片在受到机械冲击摩擦的
外力作用下，最终导致纤维分解。
1994年，日本三信整热工业株式会社（Sanshin
Thermal Insulation Company and Ask Corporation）开发了
一种竹纤维提取系统[23]，包括3道工序：①用碾压机沿竹
子生长方向碾压；②用具有一专门机构的锤磨型研磨机
使从第1道工序所得的辗碎竹子纤维化；③从第2道工序
制得的纤维中分离出其中的竹肉薄皮部分。
2004年，浙江林学院和四川厂家联合开发了成套的
碾压开纤设备，该工艺包括机械碾压、揉搓开纤细化等
关键设备，批量生产出了竹纤维。
此技术生产效率高，但对纤维的强力损伤大，纤维
的纤细度及均匀度难以保证。
2.2机械梳解制纤技术
该技术[6]采用机械设备将经过碾压的扁竹材直接梳
解成竹纤维。但由于加工过程中，采用机械作用破坏了
纤维的强力，使所获得的竹纤维粗、短、柔韧性差。一
般只能用于生产竹纤维板等低附加值产品。目前用此法
加工的竹纤维，处理后，长度在3～15cm之间，细度大
致为0.05～0.15 mm，平均断裂强度≤1.5 cN/dtex。
由于此方法工艺过程简单，加工效率较高，有一定
的实用价值。技术改进应着重根据竹子的特点，依据加
工的竹纤维长细比的统计规律，确定机械梳解的主要技
术参数，研制专用设备实现竹纤维加工长细比的有效控
制。
2.3闪爆脱胶制纤技术
闪爆法脱胶是根据国内外造纸制浆新工艺[24]、蒸汽
法脱胶以及剑麻纤维处理新技术[25]提出来的。1980年
Delong [26]发明了Iotech专利，使用3.8～5.2 MPa饱和水
蒸汽爆破经化学预处理的木片。Stake[27]推出了连续爆破
技术，于1.48～1.76 MPa下每4 min喷放一次。其它还有
Suopuler、 Kokta等提出的爆破工艺。国内对爆破制浆的
研究从20世纪80年代中期开始起步，并发表了研究论
文[28,29]，对作为纺织用的大麻纤维，采用闪爆技术进行处
理的研究国内外已有报道[25]，但用于竹纤维却少有报道。
由于竹子组分中木质素含量较高，通常脱胶方法一
般难以去除，为此，利用高温高压状态下液态水和水蒸
汽作用于竹子原料，并通过瞬间泄压过程实现原料的组
分分离和结构变化。2003年日本同志社大学藤井透教授
利用该方法制备出了竹纤维，并将其应用于复合材料开
发中。
此法纤维得率高，不需要化学药品，无污染，制得
的纤维均匀性较好，但纤维处理工艺复杂，设备成本高，
所得到的纤维颜色较深，一般呈褐色。目前未见闪爆脱
胶技术的规模化应用。
2.4化学机械加工技术
该技术基本采用造纸制浆工艺原理，首先用化学药
品对竹材进行预处理，使竹材中的胶质、木质素、半纤
维素等受到破坏而溶解，从而削弱与纤维之间的结合力，
再经机械外力作用而形成纤维。Deshpand[31]介绍了一种
可以提取竹纤维的化学机械联合加工工艺系统，该系统
结合传统的压模工艺和碾模工艺，提取的竹纤维可以用
于复合材料的加工。
此法纤维得率低，耗费化学品，制得的纤维还有一
定酸碱性，纤维处理工艺复杂，成本高。但对竹龄长的
竹子较为适用，应解决的主要技术问题是不同竹种、竹
龄的竹子的预处理工艺。但目前未见系统的研究报道。
上述方法生产的竹纤维可作为增强相制成多种复合
材料，产品正在进一步的开发中，用上述方法加工的纤
维目前不能用于纺织。
2.5裂解开纤加工技术
2005年，浙江林学院姚文斌、张蔚等在初步揭示竹
子热—机械耦合开纤机理的基础上提出了竹纤维裂解开
310农业工程学报 2008年
纤的制备技术[6]。
该方法首先将竹材分片成形，然后放在特制的高压蒸
煮容器内蒸煮软化，再采用机械外载将竹片夹裂松解产
生脱层和微裂纹并使脱层和裂纹沿平行于纤维方向扩展
以引发竹材开纤，然后在另一外载荷的协同作用下，促
使竹材宏观裂纹不断扩展，实现其界面脱粘分层，从而
获得竹子粗纤维，如图2所示。竹子粗纤维，再经过后
续的软化、梳理等一系列工序，可获得细纤维，如图3
所示。
该方法的显著特点是对纤维强力损伤小，利用该方
法生产的竹纤维形态均匀，纤维柔软。用此法加工的竹
纤维呈麻状（见图2），长度在25～80 cm之间。经精细化
处理后，.细度可达到0.04～0.06 mm，平均断裂强度达到
5.5 cN/dtex。如何实现规模化生产要求是该技术下一步要
研究和解决的关键问题。
图2裂解开纤加工的粗竹纤维
Fig.2 Thick bamboo fiber making by propagating crack
图3裂解开纤加工的精竹纤维
Fig.3 Fine bamboo fiber making by propagating crack
在粗竹纤维制备的基础上，近年来，竹纤维制备的
研究集中在纤维的后处理上。即：如何处理粗竹纤维，
进一步提高其细度、均匀度、柔软度从而获得精纤维。
天津工业大学王春红[32,33]、绍兴文理学院楼利琴[34]、苏
州大学许伟[35]等在浙江林学院制备的竹子粗纤维基础上
各自进行了化学脱胶、生物酶脱胶等工艺的研究，在细
度、柔软性方面取得了一定的进展。东华大学在原有研
究的基础上，对竹子纤维的脱胶和细化机理进行了探讨，
对超声波、生物酶、机械牵伸的细化作用进行了比较；
研究表明超声波对竹原纤维的细化作用甚微，机械轧压
和牵伸对竹原纤维的细化起到显著的作用，但机械牵伸
的结果还不太稳定，有待进一步进行实验研究[36,37]。这些
研究进展使人们看到了天然竹纤维的应用前景，但目前
竹纤维的加工技术及提取质量限制了进行规模化推广应
用，离真正意义上的工业化还有一定的距离。
3结论和展望
机械解纤技术是竹纤维制备的关键步骤，直接关系
后续纤维制备的质量，而目前这正是竹纤维制备研究的
薄弱环节。针对以上竹纤维的机械加工方法，目前仅通
过生产过程的认识和经验来解释其分离原理。对解释竹
纤维分离原理加以总结，主要有“高温蒸煮”和“机械
冲击-摩擦”分离理论，但仅见一些初步的介绍未见深入
分析，没有形成分离纤维的系统理论。采用锤击、碾压、
机械梳解等方法多是通过削弱纤维之间的结合强度或者
强行破坏竹材结构，使竹片在机械冲击摩擦等外力作用
下，最终导致纤维分解。以上二种理论都只是宏观唯象
的定性分析，对于力场作用下竹材解纤的过程有所揭示，
但不能从根本上解释纤维分离的作用机制和条件。浙江
林学院姚文斌、张蔚等人提出的竹子热-机械耦合脱层开
纤的机理，也仅是初步揭示竹子解纤机理[6]。因此，在一
定程度上制约了竹纤维加工技术的发展。
目前，在竹纤维的制备研究中还存在以下几方面的
问题：
1）对竹纤维的物理、化学性能还未能深入了解，基
础理论的研究较薄弱，力-热-化多场耦合作用下竹材的力
学行为研究尚未形成系统的理论。
2）竹纤维分离的理论，还很不成熟，分离方法还未
能从根本上解决竹纤维加工中存在的技术问题；至于竹
纤维分离的力学机理，至今仍未揭示。
3）竹纤维生产技术体系尚未形成，缺乏专用的竹纤
维生产技术设备和行业规范。
竹子开纤本质上就是采用合适的方法破坏竹子的天
然复合结构，使其纤维与其它成分（基体）完全分离，
最终将竹子中的纤维从原来的复合结构中提取出来。而
如何有效地实现这一过程则是我们必须认知的。显然，
通过对竹子特性及其破坏机理的深入认识，将有助于揭
示出竹材成纤的科学方法和机制，并为设计和制造出最
有效的竹纤维加工设备准备必不可少的条件。
主要包括：火灾基本常识、灭火器基本常识、初起火灾扑救方法、人员疏散和火场逃生知识、消防知识.
(一)燃烧的定义
燃烧，俗称着火，系指可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和(或)发烟的现象。
燃烧具有三个特征，即化学反应、放热和发光。
(二)燃烧的条件
燃烧的必要条件——物质燃烧过程的发生和发展，必须具备以下三个必要条件，即：可燃物、氧化剂和温度(引火源)。只有这三个条件同时具备，才可能发生燃烧现象，无论缺少哪一个条件，燃烧都不能发生。但是，并不是上述三个条件同时存在，就一定会发生燃烧现象，还必须这三个因素相互作用才能发生燃烧。
1．可燃物：凡是能与空气中的氧或其他氧化剂起燃烧化学反应的物质称为可燃物。可燃物按其物理状态分为气体可燃物、液体可燃物和固体可燃物三种类别。可燃烧物质大多是含碳和氢的化合物，某些金属如镁、铝、钙等在某些条件下也可以燃烧，还有许多物质如肼臭氧等在高温下可以通过自己的分解而放出光和热。
2．氧化剂：帮助和支持可燃物燃烧的物质，即能与可燃物发生氧化反应的物质称为氧化剂。燃烧过程中的氧化剂主要是空气中游离的氧，另外如氟、氯等也可以作为燃烧反应的氧化剂。
3．温度(引火源)：是指供给可燃物与氧或助燃剂发生燃烧反应的能量来源。常见的是热能，其它还有化学能、电能、机械能等转变的热能。
4．链式反应：有焰燃烧都存在链式反应。当某种可燃物受热，它不仅会汽化，而且该可燃物的分子会发生热烈解作用从而产生自由基。自由基是一种高度活泼的化学形态，能与其他的自由基和分子反应，而使燃烧持续进行下去，这就是燃烧的链式反应。
燃烧的充分条件——(1)一定的可燃物浓度；(2)一定的氧气含量：(3)一定的点火能量；(4)未受抑制的链式反应。例如：汽油的最小点火能量为0．2raj，乙醚为O．19mJ，甲醇为0．215mJ。对于无焰燃烧，前三个条件同时存在，相互作用，燃烧即会发生。而对于有焰燃烧，除以上三个条件，燃烧过程中存在未受抑制的游离基(自由基)，形成链式反应，使燃烧能够持续下去，亦是燃烧的充分条件之一。
(三)燃烧的类型
燃烧按其形成的条件和瞬间发生的特点一般分为闪燃、着火、自燃和爆炸四种类型。
闪燃是物质遇火能产生一闪既灭的燃烧现象。
着火是可燃物质在空气中与火源接触，达到某一温度时，开始产生有火焰的燃烧，并在火源移去后仍能继续燃烧的现象。
自燃是可燃物质在没有外部火花、火焰等火源的作用下，因受热或自身发热积热不散引起的燃烧。
爆炸是由于物质急剧氧化或分解反应产生温度、压力增加或两者同时增加的现象。爆炸可分为：物理爆炸、化学爆炸和核爆炸。
物理爆炸是由于液体变成蒸气或者气体迅速膨胀，压力急速增加，并大大超过容器的极限压力而发生的爆炸。如蒸气锅炉；液化气钢瓶等的爆炸。
化学爆炸是因物质本身起化学反应，产生大量气体和高温而发生的爆炸。如炸药的爆炸，可燃气体、液体蒸气和粉尘与空气混合物的爆炸等。化学爆炸是消防工作中防止爆炸的重点。
热传播除了火焰直接接触外，通常是以热传导、热辐射和热对流三种方式向外传播的。
(四)火灾的定义
火灾系指在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。火灾大多数是一种社会现象，发生火灾的主要原因可归纳三个方面。一是人为的不安全行为(含放火)；二是物质的不安全状态；三是工艺技术的缺陷。而人的不安全行为是最主要的因素。
(五)火灾的分类
火灾依据物质燃烧特性，可划分为A、B、C、D、E五类。
A类火灾：指固体物质火灾。这种物质往往具有有机物质性质，一般在燃烧时产生灼热的余烬。如木材、煤、棉、毛、麻、纸张等火灾。
B类火灾：指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。如汽油、煤油、柴油、原油，甲醇、乙醇、沥青、石蜡等火灾。
C类火灾：指气体火灾。如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气等火灾。
D类火灾：指金属火灾。如钾、钠、镁、铝镁合金等火灾。
E类火灾：指带电物体和精密仪器等物质的火灾
(六)火灾的级别
按照国家《火灾统计管理规定》，火灾可划分为特大火灾、重大火灾、一般火灾。
特大火灾：具有下列情形之一的，为特大火灾，死亡10人以上(含本数，下同)；重伤20人以上；死亡、重伤20人以上；受灾50户以上；直接财产损失100万元以上。
重大火灾：具有下列情形之一的，为重大火灾：死亡3人以上(含本数，下同)：重伤10人以上：死亡、重伤10人以上；受灾30户以上：直接财产损失30万元以上。
一般火灾：不具有前列两项情形的火灾为一般火灾。
(一)灭火器的种类
灭火器的种类很多，按其移动方式可分为：手提式和推车式；按驱动灭火剂的动力来源可分为：储气瓶式、储压式、化学反应式：按所充装的灭火剂则又可分为：泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳、酸碱、清水等。
(二)灭火器使用方法
1．二氧化碳灭火器的使用方法
灭火时只要将灭火器提到或扛到火场，在距燃烧物5米左右，放下灭火器拔出保险销，—手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手紧握启闭阀的压把。对没有喷射软管的二氧化碳灭火器，应把喇叭筒往上板70～90度。使用时，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连线管，防止手被冻伤。灭火时，当可燃液体呈流淌状燃烧时，使用者将二氧化碳灭火剂的喷流由近而远向火焰喷射。如果可燃液体在容器内燃烧时，使用者应将喇叭筒提起。从容器的一侧上部向燃烧的容器中喷射。但不能将二氧化碳射流直接冲击可燃液面，以防止将可燃液体冲出容器而扩大火势，造成灭火困难。
使用二氧化碳灭火器时，在室外使用时，应选择在上风方向喷射。在室内窄小空间使用时，灭火后操作者应迅速离开，以防窒息。
2.手提式1211灭火器的使用方法
使用时，应手提灭火器的提把或肩扛灭火器带到火场。在距燃烧处5米左右，放下灭火器，先拔出保险销，一手握住开启把，另一手握在喷射软管前端的喷嘴处。如灭火器无喷射软管，可一手握住开启压把，另一手扶住灭火器底部的底圈部分。先将喷嘴对准燃烧处，用力握紧开启压把，使灭火器喷射。当被扑救可燃烧液体呈现流淌状燃烧时，使用者应对准火焰根部由近而远并左右扫射，向前快速推进，直至火焰全部扑灭。如果可燃液体在容器中燃烧，应对准火焰左右晃动扫射，当火焰被赶出容器时，喷射流跟着火焰扫射，直至把火焰全部扑灭。但应注意不能将喷射流直接喷射在燃烧液面上，防止灭火剂的冲力将可燃液体冲出容器而扩大火势，造成灭火困难。如果扑救可燃性固体物质的初起火灾时，则将喷流对准烬烧昂猛烈处喷时，坐火焰机扑灭，及时采取措施，不让其复燃。
1211灭火器使用时不能颠倒，也不能横卧，否则灭火剂不会喷出。另外在室外使用时，应选择在上风方向喷射：在窄小的室内灭火时，灭火后操作者应迅速撤离，因 12ll灭火剂也有一定的毒性，以防对人体的伤害。
3．推车式1211灭火器的使用方法
灭火时一般由二个人操作，先将灭火器推或拉到火场，在距燃烧处10米左右停下，一人快速放开喷射软管，紧握喷枪，对准燃烧处：另一个则快速打开灭火器阀门。灭火方法与手提式1211灭火器相同。
4．手提式于粉灭火器的使用方法
灭火时，可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场，在距燃烧处5米左右，放下灭火器。如在室外，应选择站在上风方向喷射。
使用的干粉灭火器若是储气瓶式，操作者应一手紧握喷枪、另一手提起储气瓶上的开启提环。如果储气瓶的开启是手轮式的，则向逆时针方向旋开，并旋到最高位置，随即提起灭火器。当干粉喷山后，迅速对准火焰的根部扫射灭火。使用的于粉灭火器若是储压式，操作者应先将开启把上的保险销拔下，然后握住喷射软管前端喷嘴部，另一只手将开启压把压下，打开灭火器进行灭火。灭火器在使用时，一手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。
干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时，应对准火焰根部扫射，如果被扑救的液体火灾呈流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而远，并左右扫射，直至把火焰全部扑灭。如果可燃液体在容器内燃烧，使用者应对准火焰根部左右晃动扫射，使喷射出的干粉流覆盖整个容器开口表面；当火焰被赶出容器时，使用者仍应继续喷射，直至将火焰全部扑灭。在扑救容器内可燃液体火灾时，应注意不能将喷嘴直接对准液面喷射，防止喷流的冲击力使可燃液体溅出而扩大火势，造成灭火困难。如果当可燃液体在金属容器中燃烧时间过长，容器的壁温已高于扑救可燃液体的自燃点，此时极易造成灭火后再复燃的现象，若与泡沫类灭火器联用，则灭火效果更佳。
使用磷酸铵盐干粉灭火器扑救固体可燃物火灾时，应对准燃烧最猛烈处喷射，并上下、左右扫射。如条件许可，使用者可提着灭火器沿着燃烧物的四周边走边喷，使干粉灭火剂均匀地喷在燃烧物的表面，直至将火焰全部扑灭。
5．推车式干粉灭火器的使用方法
推车式干粉灭火器的使用方法与手提式干粉灭火器的使用方法相同。
初起火灾范围小、火势弱，是用灭火器灭火的最佳时机。因此，正确合理地配置灭火器显得非常重要。
(三)灭火器的适用范围
扑救A类火灾可选择水型灭火器、泡沫灭火器、磷酸铵盐干粉灭火器，卤代烷灭火器。
扑救B类火灾可选择泡沫灭火器(化学泡沫灭火器只限于扑灭非极性溶剂)、干粉灭火器、卤代烷灭火器、二氧化碳灭火器。
扑救C类火灾可选择干粉灭火器、卤代烷灭火器、二氧化碳灭火器等。
扑救D类火灾可选择粉状石墨灭火器、专用干粉灭火器，也可用干砂或铸铁屑末代替。
扑救带电火灾可选择干粉灭火器、卤代烷灭火器、二氧化碳灭火器等。带电火灾包括家用电器、电子元件、电气设备(计算机、复印机、打印机、传真机、发电机、电动机、变压器等)以及电线电缆等燃烧时仍带电的火灾，而顶挂、壁挂的日常照明灯具及起火后可自行切断电源的设备所发生的火灾则不应列入带电火灾范围。
(四)灭火器灭火的有效程度
相对于扑灭同一火灾而言，不同灭火器的灭火有效程度有很大差异；二氧化碳和泡沫灭火剂用量较大，灭火时间较长；干粉灭火剂用量较少，灭火时间很短：卤代烷灭火剂用量适中，时间稍长于干粉。配置时可根据场所的重要性，对灭火速度要求的高低等方面综合考虑。
(五)灭火器设置场所的环境温度
灭火器设置场所的环境温度对于灭火器的喷射性能和安全性能有明显影。向。若环境温度过低则灭火器的喷射性能显著降低，影响灭火效能；若环境温度过高则灭火器内压增加，灭火器有爆炸伤人的危险。因此灭火器设置点的环境温度应在灭火器的使用温度范围内。
(六)灭火器对保护物品的污损程度
水、泡沫、干粉灭火器喷射后有可能产生不同程度的水渍、泡沫污染和粉尘污染等，对于贵重设备、精密仪器、珍贵文物、高档电气设备等，应选用二氧化碳和卤代烷等高效洁净的灭火器，不得配置低效且有明显污损作用的灭火器。对于价值较低的物品，则无须过多考虑灭火剂污染的影响。
(七)使用灭火器人员的身体素质
灭火器的重量不等，小的只有0．5公斤，大的可达几十公斤，配置灭火器时应考虑其使用人员的年龄、性别、体力等。使用人员以青壮年为主的场所可配置较大级别的灭火器，有助于迅速灭火。而在服装厂(以女工为主)、医院、小学及养老院、福利工厂(工人存在生理缺陷)等场所应配置较小级别的灭火器，以便于开展灭火工作。
(八)灭火器设置场所的火灾危险等级
火灾危险等级越高，则单位剂量灭火器的保护面积越小，为了方便有效地扑救初起火灾，应选用较大灭火级别的灭火器，如堆场、汽车库可选用大型推车式灭火器。对于火灾危险等级较低的场所，如办公楼、教学楼等，可选用较小灭火级别的灭火器，以避免不必要的浪费。
(九)同一场所灭火器的配置
各种灭火器的操作方法不尽相同，为了方便用同一操作方法使用多具灭火器顺利灭火，同一场所最好采用同一类型的灭火器，或选用同一操作方法的灭火器。
(十)不同类型灭火器之间的相容性
不同类型灭火器所充装的灭火剂不同，在灭火时，不同的灭火剂可能会发生反应，导致不利于灭火的反作用。因此选用两种或两种以上类型的灭火器时，应采用灭火剂相容的灭火器。
(十一)灭火器的维护
一是灭火器应放置在通风、干燥取用方便的地方，环境温度在—5℃～45℃为好。
二是灭火器应避免高温、潮湿和有腐蚀严重的场合，可防止干粉灭火剂结块、分解。
三是检查干粉是否结块，储气瓶内二氧化碳气体是否泄漏。检查二氧化碳储气瓶，应将储气瓶拆下称重，称出的重量与储气瓶上钢印所标的数值是否相同。如小于所标值7克以上时，应送维修部门修理。如果有压力表则查其指针是否指在绿色区域。如指针已在红色区域，则说明内部压力已泄漏无法使用，应赶快送维修部门检修。
(十二)其他应考虑的问题
几种灭火器相比较，卤代烷1211灭火器价格最高，磷酸铵盐干粉次之，其余的相对较便宜；二氧化碳灭火器单位灭火级别的体积最大。为保护大气臭氧层，在非必要场所不得配置卤代烷灭火器，对于有防震动要求的计算机主机房等场所，不得选用推车式灭火器。
(一)常见火灾隐患
1．教室火灾隐患
(1)门不畅通或只开一个门；
(2)使用大功率照明灯或电热器具取暖靠近易燃物；
(3)违反操作规程使用电子教具：
(4)线路老化或超负荷；
(5)不按照安全规定存放易燃物品；
(6)在教室内吸烟、乱丢烟头。
2．实验室的火灾隐患
(1)实验室易燃易爆物品保存不当或打碎洒落；
(2)实验过程中违反操作规程；
(3)实验过程缺少专人指导：
(4)实验项目缺少防火措施；
(5)试剂混存。
3．图书馆的火灾隐患
(1)电线、电器设备发生短路；
(2)火柴、打火机等意外点燃；
(3)吸烟、乱扔烟头；
(4)疏散通道不畅。
4．宿舍的火灾隐患
(1)使用劣质电器：
(2)违章使用大功率用电设备，使线路超负荷；
C3)私接乱拉电线；
(4)卧床吸烟：
(5)在蚊帐内点蜡烛看书；
(6)擅自使用煤油炉、液化气灶具、酒精炉等可能引起火灾的器具；
(7)焚烧杂物：
(8)台灯靠近枕头、被褥；
(9)手机充电器放在床上充电。
5．礼堂、报告厅的火灾隐患
(1)电线老化：
(2)乱丢烟头；
(3)大功率照明灯靠近幕布或易燃装饰物；
(4)违章使用明火；
(5)安全门、疏散通道堵塞；
(6)场馆内严重超过额定人数。
(二)火灾预防
1．学生宿舍内火灾预防
学生宿舍防火安全应做到十不准
(1)不准私拉乱接电线
(2)不准卧床吸烟和乱扔烟头
(3)不准占用、堵塞疏散通道
(4)不准在楼内焚烧杂物
(5)不准携带易燃易爆物品入舍
(6)不准使用“热得快”等电热设备
(7)不准使用酒精炉等明火器具
(8)不准擅自变动电源设备
(9)不准离开宿舍不关电源
(10)不准损坏灭火器和消防设施。
2．常用电器火灾预防
(1)电吹风引起火灾原因及防火安全措施
1)电吹风引起火灾原因
第一，电吹风正在使用时，因有其它事情走开(如接电话、有人敲门去开门等)，随手将电吹风往木台上一搁，并完全忘记了使用过电吹风的事，结果长时间搁置，于是电吹风外壳的高温便引燃可燃物。
第二，在使用电吹风时遇上停电，在未断电源的情况下去处理其它事情或外出，待恢复通电以后电吹风的电热丝长时间加热，温度升高，引起火灾。
2)电吹风防火安全措施：
第一，电源插座以及导线要符合防火安全要求，连接要紧密牢靠。
第二，谨防敲打，跌碰和禁止拆卸电吹风，以免损坏发热元件以及绝缘装置，造成漏电甚至短路，引起火灾。
第三，使用电吹风时人员不能离开，更不能将其随意放置在台凳、沙发、床垫等可燃物上。
第四，使用完毕一定要及时切断电源。
(2)白炽灯引起火灾原因及防火安全措施
1)白炽灯引起火灾原因：
第一，白炽灯泡表面温度很高，能烤燃与其接触或邻近的可燃物。在一般散热条件下，白炽灯泡的表面温度随着其功率增大而增大。例如功率分别为40瓦、100瓦、200瓦的白炽灯，其灯泡表面温度可分别达到50—60'C、170～200'C、160—300'C。如木材、纸张、棉布、柴草等，燃点都很低，若与正在通电使用的灯泡靠近，就很容易将其烤着起火。经测试表明，200瓦的白炽灯紧贴木箱，不到1小时就能将木箱烤着；如紧贴棉衣，只有5分钟就能起火燃烧。灯泡的功率越大，开灯时间越长，灯泡表面温度越高，可燃物燃点越低，二者的距离越近，越容易引起燃烧。
第二，因供电电压过高，灯泡功率过大，导线负载能力小，绝缘老化，致使导线过热，短路起火。
第三，因供电电压过高，灯丝发热量过大，引起灯泡内部惰性气体剧烈膨胀或功率大、表面温度高的灯泡受到骤冷骤热、水溅、震荡等，致使灯泡爆炸，高温玻璃片、高温灯丝溅落到可燃物上，引起火灾。
第四，因灯头接触部分接触不良，引起发热、打火；在灯头的玻璃壳连接松动时拧动灯头，发生短路，引起火灾。
2)白炽灯防火安全措施：
第一，灯泡应设置在安全、妥善的地点，与可燃物之间应保持一定的防火间距。在可能遇到碰撞的地点，灯泡应有金属保护网或玻璃外罩。
第二，严禁用纸、布或其他可燃物遮挡灯具，不准用灯泡在被窝里取暖和烘烤衣物。
第三，不得将灯泡挂靠在木质家具、门、框或硬纸板上，也不得将灯泡嵌在天花板或顶棚里。移动台灯时灯泡要与窗帘布、蚊帐等可燃物品保持一定距离。
第四，白炽灯的供电电压不能超过其额定电压。不得用湿手或湿布摸擦正在工作灯泡，以防灯泡爆炸。如果灯头与玻璃壳连接松动，不得强行拧动灯泡。如果使用150瓦以上的灯泡，不得使用胶木灯口，以免发热起火。
第五，白炽灯所用导线应当具有优良的绝缘性能。导线不得靠近灯泡，以防因长时烘烤使导线绝缘层老化、熔化、燃烧。在线路上要安装保险装置，保护线路。开关不得安在地线上。
第六，使用白炽灯特别是大功率白炽灯，连续通电的时间不宜过长，不得点“长明灯”。人员外出、上课要牢记关灯。
(3)日光灯引起火灾原因及防火安全措施
1)日光灯镇流器引起火灾原因：
第一，镇流器质量差。有些镇流器在出厂时没有经过严格检验或自己绕制镇流器，由于粗制滥造，质量较差，如：线圈匝数不足、绝缘能力不够、线径过小、铁芯面积过小、空间间隙太大、硅钢片插得不紧等等。这些都容易使镇流器发热，产生高温，以致损坏绝缘、沥青融化并从盒内溢出等，形成短路，引起火灾。
第二，镇流器选择安装不当。如：选用镇流器与日光灯管功率不匹配、各接点接触不牢、镇流器紧贴天花板等可燃材料安装，并且安装部位通风散热条件很差。这样，一方面镇流器容易发热，另一方面热量不易散发，从而大量骤热，形成高温，烤燃可燃物质，引起火灾。
第三，使用不当。日光灯的供电电压过高，超负载等会使镇流器产生高温，日光灯连续使用时间过长或开、关日光灯过于频繁等，也会使镇流器产生高温，甚至酿成火灾。
第四，维护保养不良。日光灯镇流器上积落大量可燃粉尘、木屑等，如果镇流器产生高温会被烤焦起火；镇流器受潮或者进水等，会使线圈绝缘能力下降，甚至短路起火。这些都是平时维护保养不善所致。
2)日光灯镇流器防火安全措施：
第一，要选用优质合格产品。日光灯与镇流器的功率要相互匹配，不能使用无合格证的镇流器，也不能自己绕制镇流器。镇流器通电后有嗡嗡的响声，则质量差，容易发热：通电半小时后，用手摸镇流器如烫手，则说明镇流器质量不好。
第二，安装日光灯时，镇流器不能直接安装在可燃材料上，要注意通风、防雨、防尘。镇流器底部应朝上，不能朝下，更不能竖装，以防其中的沥青受热融化外溢。
第三，使用中要加强检查和维护，防止供电电压过高或过载。日光灯不能频繁开关，也不能长时间连续使用过久，以防镇流器过热。检查中如发现接触点接触松动，镇流器发出响声，手摸时烫手或闻到焦味，都要采取措施处理。人离开时应随手切断电源。
3．烟头引起火灾原因及注意事项
(1)烟头引起火灾原因
烟头虽是个不大的火源，但它能引起许多物质着火。烟头表面温度为200~C一300~C，中心温度为700~C～800~C，—般可燃物的燃点大多低于烟头表面温度，如纸张为130~C，布匹为200~C，松木为250~C。一支香烟延烧时间为4～15分钟。在这段时间内能将一般可燃物点燃，经过一段时间阴燃后，便着火燃烧。据在自然通风条件下试验，将烟头扔进深5厘米的锯末中，经过75～90分钟阴燃，便开始出现火焰：将烟头扔进5～10厘米的刨花中，有75％的机会，经过60～100分钟即开始燃烧。而对化学危险物品来说，香烟明火会立即引起它们发生燃烧爆炸。
(2)吸烟时应注意的防火事项：
1)不要躺在床上、沙发上吸烟；
2)吸烟时，如临时有其他事情外出，应将烟头熄灭后人再离开。
3)划过的火柴梗，吸剩的烟头，一定要熄灭。未熄灭的火柴梗、烟头要放进烟灰缸或痰盂内：不能用火柴盒、烟盒当烟灰缸，不能把烟头、火柴梗扔在废纸篓里，更不能随处乱扔。
4)禁止在维修汽车和用油品等清洗机器零件时吸烟。如需吸烟，应远离油盆(桶)；如果手上沾有油品，应清洗后再吸烟。吸烟完毕，应将烟头熄灭再进行作业。
4．燃放烟花爆竹应注意的防火事项
燃放烟花爆竹是一件喜庆事情，但是，非常容易造成火灾事故。因此，燃放烟花爆竹应注意以下事项：
(1)禁止燃放拉炮、钻天猴、地老鼠及其他容易引起火灾的烟花爆竹。购买烟花爆竹时，要到指定商店购买印有生产厂名、商标、。燃放说明的品种。不要购买私人销售的劣质品种。
(2)不要在窗台、阳台、走廊、室内燃放烟花爆竹。燃放前必须仔细阅读烟花爆竹上的燃放说明，按说明方法燃放。燃放高升(双向爆竹)要直立地面，点燃后人即避开。
(3)燃放升高的烟花爆竹要注意防止落在可燃物上，仍有余火时，应立即采取措施，将余火扑灭或将残片移走。
(4)不要携带烟花爆竹乘坐公共汽车、火车、船舶和飞机。
(5)买回的烟花爆竹要放在安全地点，不要靠近火源、热源、电源，并要防止鼠咬，以防自行燃烧爆炸。
(6)燃放烟花爆竹要讲文明，不要对着行人、对着别人家的窗户、阳台燃放。
(7)燃放烟花爆竹时，要侧身去点燃，不要直接对着面部；不要一手捏着炮(单响)，一手去点燃，一定要放到地面上去点燃；点燃后如果遇到哑炮，不要急着去拿，等一会，当确认不能再响时，用脚踢到安全地方；千万不要拾起来用双手去剥皮，以防爆炸伤人。
5．驱蚊应注意的防火事项
夏季，尤其是夜晚，人们常常驱赶蚊虫，但在使用明火驱蚊时，稍有不慎，就会引起火灾。因此，在驱蚊时要特别注意防火。
(1)点燃的蚊香要放在金属支架上，要远离窗帘、门帘等可燃物，千万不能直接放在木板或其它可燃物上。
(2)自制的蚊香点燃后，应放在盆里，并用砖块垫底。
(3)点火驱蚊时，要有人看管，做到人走火灭。
(4)最好用“灭蚊剂”或电子驱蚊器，以利安全。
一、实习简述
2012年 3月 12日我们资环学院开始了为期一周的认识实习，这次能有这次认知实习的机会，我感到非常高兴。虽然只有 4天的时间，但是在这段时间里，经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解；使我初步了解印染厂加工的常见纺织品；同时，我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，也使得我们在今后的学习中更有动力，对专业更加有兴趣，这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
二、实习过程介绍
3月 12日，盼了好久的认知实习周终于来了，我们怀着激动的心情在资环楼集合，然后跟着带队老师参观了我们学院的实验室并认真听取老师对各种各样的设备的讲解，其中有很多我们不认识的机器，听了老师的讲解，真是受益匪浅. 3月 13日，实习的第二天，老师把我们集中在教二，给我们开了一个关于皮革专业的讲座，以下是讲座的具体内容
皮革
我们的祖先就开始用兽皮制作皮衣、围裙、披肩等各种各样御寒的生活用品了。新中国成立以来，我国的皮革工业有了长足的发展。20世纪 80年代后，在世界经济结构调整和中国改革开放的总形势下，我国皮革工业出现了前所未有的快速发展，速度惊人，生产、科研及国内外贸易都取得了令世人瞩目的成绩。
识别真皮：识别真皮：
手摸：即用手触摸皮革表面，如有滑爽、柔软、丰满、弹性的感觉就是真皮
而一般人造合成革面发涩、死板、柔软性差。眼看：真皮革面有较清晰的毛孔、花纹，黄牛皮有较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔。嗅位：凡是真皮都有皮革的气味；而人造革都具有刺激性较强的塑料气味。点燃：从真皮革和人造革背面撕下一点纤维，点燃后，凡发出刺鼻的气味，结成疙瘩的是人造革；凡是发出毛发气味，不结硬疙瘩的是真皮。
区别牛革、猪革、马革和羊革：区别牛革、猪革、马革和羊革：
皮革的类型不同，其特点和用途也各不相同。例如牛皮革面细，强度高，最适宜制作皮鞋；羊皮革轻，薄而软，是皮革服装的理想面料；猪皮革的透气透水汽性能较好。猪革：革表面的毛孔圆而粗大，较倾斜的伸入革内。毛孔的排列为三根一组，革面呈现许多小三角形的图案。牛革：黄牛革和水牛革都称为牛革，但二者也有一定的差别。黄牛革表面的
毛孔呈圆形，较直地伸入革内，毛孔紧密而均匀，排列不规则，好像满天星斗。水牛革表面的毛孔比黄牛革粗大，毛孔数较黄牛革稀少，革质较松弛，不如黄水革细致丰满。
。
皮革与我们生活息息相关
3月 14日上午老师给我们开了关于染整专业的讲座，是以研究纺织品加工，为市场提供高质量服装、装饰、产业用纺织材料的纺织业关键学科。主要是培养掌握印染生产的基本理论与工艺原理，能应用计算机和先进的测试设备从事印染生产、工艺设计、科学研究、技术管理及新产品开发的高级工程技术人才
染整
染整是通过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。 1.特点(1)属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色);(2)一种化妆术;(3)综合的工艺技术，涉及面广;
(4)能耗大(水、热、电)，有污染(废水、气、渣)需重视节能和环保
2.目的改善织物的服用性能(舒适、保暖、抗皱等)，赋予功能性(防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等)，提高身价。(1)去除杂质;(2)提高白度;(3)染着颜色;(4)改善风格下午老师给我们开了关于合成革专业的讲座是以研究合成纤维和聚氨酯树脂为基础高分子复合材料的深加工，精加工技术，为市场提供高质量服装、装饰、鞋材、工业用仿天然皮革材料---合成革。主要培养掌握合成革生产的基本理论与工艺原理，能从事合成革生产、工艺设计、产品开发及其终端产品深加工与利用等方面知识的高级工程技术人才，兼顾合成革用化学品、聚氨酯树脂的合成以及合成革环境保护等方面知识，该专业是一门应用型、多第2/5页
学科交叉的专业。
人造革与合成革：人造革与合成革
在我国，人们习惯将用 PVC树脂为原料生产的人造革称为 PVC人造革(简称人造革)；用 PU树脂为原料生产的人造革称为 PU人造革(简称 PU革)：用 PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为 PU合成革(简称合成革)。中国人造革、合成革行业的发展，已成为一个新兴的颇有发展潜力的产业，突出地表现为下列几个特点：
(1)人造革、合成革发展迅速，(1)人造革、合成革发展迅速，市场日益拓宽人造革
当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等，人们往往认为这些制品是天然皮革制作的，
其实不然，这些革制品相当大的份额被人造革、合成革所占据。在中国，人们习惯将用 PVC树脂为原料生产的人造革称为 PVC人造革(简称人造革)；用 PU树脂为原料生产的人造革称为 PU人造革(简称 PU革)；用 PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为 PU合成革(简称合成革)。对 PU人造革、PU合成革来说，目前行业还没有准确地命名，但有人习惯上把上述三种革统称为合成革。到底如何命名?有待大家来统一和规范，以给它一个较为恰当的名称。人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。人造革、合成革生产在国际上已有 60多年发展历史，中国自 1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。继 PVC人造革之后，PU合成革经过科技专家们 30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。 PU涂于织物表面最早出现于 20世纪 50年代的市场上，到了 1964年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的 PU合成革。日本公司建立了一套年产 60万平方米的生产线之后，经过 20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。当今，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际 20世纪 90年代的发展水平。其纤维及无纺布制造向着超细化、高密第3/5页
度化和高无纺效果方向发展;其 PU制造向着 PU分散液、PU水乳液方向发展，产品应用领域不断拓宽，从开始的鞋用、箱包领域发展到服装、球类、装饰等其他特殊应用领域，遍及人们日常生活的方方面面。
（2）人造革、合成革对天然皮革的挑战人造革、
天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。50多年的研究历史过程就是人造革、合成革向天然皮革挑战的过程。科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始，从硝化纤维漆布着手，进入到 PVC人造革，这是人工皮革的第一代产品。科学家在这一基础上，做了多方面的改进和探索,首先是基材方面的改进，随后是涂层树脂的改性和改进。到了 20世纪 70年代，合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺，使基材具有藕状断面、空心纤维状，达到了多孔结构，而符合天然革的网状结构要求;当时的合成革表层已能做到微细孔结构聚氨酯层，相当于天然革的粒面，从而使 PU合成革的外观和内在结构与天然革逐步接近，其他物理特性都接近于天然革的指标，而色泽比天然革更为鲜艳;其常温耐折达到 100万次以上，低温耐折也能达到天然革的水平。超细纤维 PU合成革的出现是第三代人工皮革。其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的具有开孔结
构的 PU浆料浸渍、复合面层的加工技术，发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用，使得超细级 PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性，因而不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面，都能与高级天然皮革相媲美了。此外，超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。实践证明，合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。 3月 15日，是我们认知实习的最后一天，也是最难忘的一天，虽然那天天很冷，但是那天我们学到了很多，对我们来说再冷的天都是是浮云，我们坐着校车参观了第4/5页
咸阳际华新三零印染有限公司
公司简介咸阳际华新三零印染有限公司（咸阳际华新三零印染有限公司（原中国人民解放军第三五三零工，始建于一九五零年。经过半个多世纪的建设和发展，厂）始建于一九五零年。经过半个多世纪的建设和发展，目前已成，始建于一九五零年为国内外颇具知名度的大中型印染企业，是国内军用迷彩产品的发源为国内外颇具知名度的大中型印染企业，年工厂经过分立整合改制，地。2007年工厂经过分立整合改制，于 2008年元月八日正式成立了咸阳际华新三零印染有限公司，咸阳际华新三零印染有限公司，三零印染有限公司隶属于中国新兴铸管集团有限公司际华轻工集团。
1、前处理一般需要配备缝纫、缝边机，然后是退浆机，烧毛，刷毛，磨毛机，漂白机，根据工艺的需求一般都是两条线，氧漂、氯漂
2、染色一般配备轧染机，也就是常说的轧染长车
3、印花印花就是印花机，印花机通常要配备自动打料、给料系统，比较常见的是滚筒印花机
4、后整理设备包括蒸化机、焙烘机、水洗机、柔软机、拉幅机，预缩机。成品设备为成品打包机
5、成品质检质检主要是检测设备三、实习心得
当我参观完毕咸阳际华新三零印染有限公司以后，回想起染整厂一道道工序，简直是太神奇了。它不但能把那刚进厂的一匹匹粗糙的坯布变的五彩缤纷、绚丽夺目，而且还能使其手感柔滑，令人爱不释手（参观时我们班的同学都忍不住去摸几把刚出炉的成品），简直是把灰姑娘变成了公主。看到大家穿着五颜六色的服装，想到世界因为染整而变的绚丽多彩，忽然觉得我们专业实在太神奇、太伟大了。虽然我看到我们的专业工作环境不怎么样，待遇也一般，但我还是要努力学好我的专业，染整专业真是伟大啊
OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。