设备整体效能（OEE）是用时间概念反映设备整体效率的指标，可用于评估设备效率和预测设备运行损失。设备综合效率=时间生产率*性能生产率*产量。这里提到了时间生产率、绩效生产率和产量等几个概念。
时间生产率:关于投入使用的设备的效率，它衡量故障、换模、换线和调整等停产对设备利用率的影响，时间生产率=生产率时间/装载时间。
性能裁剪率:衡量由速度损失和小停顿（空转、材料堵塞等）导致的停机损失。).绩效作物率=净作物移动时间/作物移动时间=（理论周期*总产量）/作物移动时间。
产量:良品与总产量的比率也间接反映了设备的效率，产量=价值作物移动时间/净作物移动时间=良品数量/总产量。
时间产出率时间产出率是指实际开始生产的时间占出勤时间的比率，反映设备故障、工具故障、换线调整、预热损耗等对设备利用率的影响。为了更好地区分作物时间，通常定义设备运行的不同时段。
时间生产率=作物生产率时间（=装载时间-停机时间）/装载时间（=总投入时间-计划停机时间）
这里的总投入时间定义为从投入开始到生产结束的时间，计划停机时间是根据计划的停机时间，包括早会、计划休息、计划维修时间、试模、管理停止（如教育培训、消防演习、库存等。).外部原因造成的停水停电可视为计划停机。负载时间是设备应正常运行的时间，即总投入时间减去计划停机时间。停机时间是指由于设备故障（维修时间和调试时间，直到正常生产）、刀具异常（刀具损坏）、换线调整（切换加工产品）、预热（启动时启动和调整操作所需的时间，直到加工条件稳定）、材料更换（更换刀具）而导致的生产停止时间。工作时间是指设备实际用于生产的时间，等于负载时间减去停机时间。净作物移动时间是扣除作物移动时间中的速度损失和小停顿损失后的输出时间，等于作物移动时间减去性能损失时间。在实际应用中，一般按理论周期*总产量计算。价值时间是实际生产好产品数量所需的额外价值时间，它是理论周期与好产品数量的乘积。
性能损失主要指过程中的小停顿（如材料断裂）和空转造成的生产损失，以及过程不稳定造成的小停顿。或机器运行时实际速度与理论速度之差造成的损失，即减速造成的损失。
良品率总产量是指在装载时间内的实际生产总量，包括不良品数量。不良品数量是指在生产过程中出现缺陷的包装数量，包括报废和修复的数量。理论产量是指在作物运动时间内按照理论周期计算的产量，产出率是良品数量与实际总产量的比值。
产量=价值作物移动时间/净作物移动时间=优质产品数量/总产量
性能谷物产量是由小停顿（空转、物料堵塞等）导致的速度损失和停机损失的衡量标准。).为了区分降速和小停顿对性能粮产量的影响，将性能粮产量分为纯粮产量和极速粮产量，分别表示降速和小停顿的影响。
纯粮食产量=纯粮食产量时间/粮食产量时间=（实际周期*总产量）/粮食产量时间
速度和谷物速率=净谷物移动时间/纯谷物移动时间=理论周期/实际周期
绩效粮食产量=纯粮产量*速度粮食产量=净粮产量时间/粮食产量时间=（理论周期*总产量）/粮食产量时间
2.oee设备综组合效率，如何计算oee设备综组合效率随着市场竞争的日益激烈，生产车间的生产效率对于制造商持续获得更高的经济效益以及最大限度地挖掘和改善企业内部资源至关重要。在某些方面，它甚至成为企业盈利的决定性因素。然而，在当今的制造业中，看似运行良好的生产车间实际上并未处于最佳生产状态，设备和操作人员的价值还有很大的上升空间，这在无形中给企业带来了巨大的损失。
总设备效率（OEE）是发现这种损失的简单而实用的生产管理工具。现在，它已广泛应用于欧美制造业。设备整体效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是企业有效实施TPM（全员生产性维护）的重要手段。
OEE的定义:OEE是设备整体有效性的简称，由设备有效利用率、生产效率和工艺合格率三个关键要素组成，即:OEE=设备有效利用率×生产效率×工艺合格率。
设备有效利用率=实际生产时间/计划工作时间=24小时-节假日时间-无订单时间-用餐时间-计划维修时间-会议时间
它用于考虑停工造成的损失，包括在计划工作时间内导致停工的任何事件，如设备的机械和电气维修故障、原材料和模具短缺等。
你知道设备OEE的综合利用率吗？
设备综合利用率原则
使用OEE最重要的目的之一是发现和减少一般制造业中存在的六大损失:停机损失、换工装和模具调试损失、停机损失、减速损失、启动过程中的不良品损失和正常生产操作过程中的不良品损失。
1.停工损失:指工模具损坏、设备突然故障、原材料和模具短缺等。，表示由于某些重大故障或紧急情况导致设备停机。
2.换工装调试损失:指模具设备预热及更换品种、生产线调试等准备工作造成的损失。
3.停机损失:生产流程不顺畅，一般指没有维修人员干预的5分钟以下的停机时间。
4.减速损失:任何妨碍设备在实际生产时间内达到设计能力的因素，如低于设计能力、操作设备的磨损和员工的技术熟练程度。
5.调整过程中的不良品损失:模具预热后、正式投产前产生的不良品（报废和返修品）。6.生产过程中的不良品损失:生产稳定时产生的不良品（报废品和返修品）。
找出问题的可能原因，然后分析解决，如图。
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